致力于推进金属增材制造（AM），EOS推出了用于激光粉末床熔融（LPBF）金属3D打印的Smart Fusion软件技术，可实时自动调整激光功率。该技术消除了对大多数支撑结构的需求，最大限度地减少了材料的使用，降低了后处理要求，并降低了金属增材制造应用的单件成本（CPP）。

Smart Fusion - 更快、更灵活

Smart Fusion软件可以直观地检测潜在的构建问题，自动调整激光功率，从而可以在不使用支撑的情况下实现整个打印过程稳定可靠，制造出性能更均匀、一致的部件。除了以上优势，该解决方案还可以减少与工艺调试相关的“试错”，减少时间和材料浪费。同时，Smart Fusion的实时功能不会增加构建时间。 

目前，客户对Smart Fusion解决方案的Beta测试结果表明，其打印速度一直比金属增材制造市场上的主要竞争对手快2到5倍。较低的CPP是采用Smart Fusion的主要商业驱动力。消除对支撑结构的需求可以使得商业案例更具吸引力。EOS在Smart Fusion的测试阶段与一些用户合作，其速度和性能都得到了验证。

"当我们了解Smart Fusion并在几个月前开始测试时，我们知道它将改变这个领域的游戏规则，它不仅大大降低了零件成本，而且是使用光学断层扫描的推动者，在我们看来，这是引入增材制造进行批量生产的关键因素。在过去的几个月里，我们已经用EOS设备开发了几款产品，真正展示了Smart Fusion的潜力。"

Stefan Seidel

首席技术官 | Pankl赛车系统公司

汽车比赛、航空航天和其他高性能应用制造商

Smart Fusion 工作原理

OT过程监控 + 先进算法

Smart Fusion软件测量被粉末床吸收激光后熔池辐射量的大小。使用 EOSTATE 的光学断层扫描 (OT) 相机，俯瞰构建仓，通过专有技术监测每一层的熔池辐射，并将数据反馈给激光器，由其进行调整。这使得整个构建平台的能量分布均匀，从而减少零件的应力，避免金属过热和其他异常情况。

其核心是，Smart Fusion与EOS现有的监测解决方案配对（OT过程监控），并采用先进的算法逐层监测构建过程，从而提供更均匀、一致的零部件。从数据流的角度来看，EOSPRINT准备了发送到3D打印设备的数据，然后Smart Fusion与EOSTATE及其光学断层扫描（OT）相机合作，通过EOSYSTEM监测、测量和调整激光器。

Smart Fusion还非常适合应用在太空工业设计和硬件制造方面。他们将Smart fusion与一项领先的竞争技术进行了正面比较，结果证明Smart Fusion的速度是其两倍以上，并能提供了更好的零件质量。

Smart Fusion目前可用于以下EOS设备和材料：

“Smart Fusion是金属增材制造的又一项重要突破，特别是对于那些具有高度工程化应用的用户，如能源、空间技术、移动出行和航空航天。市场上的一些其他解决方案有明显的缺陷，如构建时间较慢，并且需要技术人员来确保其工作过程的稳定性。Smart Fusion提供了一个更快、更灵活、更易于访问的工业化解决方案”；

“Smart Fusion的魅力就在于它的灵活性，易于使用，并且可以和大多数客户购买的产品配置配合使用，我们激励自己的团队，用独特的软件解决方案来缓解金属增材制造面临的的重大挑战之一，我们对这个结果感到非常自豪。”

Mirco Schöpf

全球软件产品线经理 | EOS